在热切割方法中，氧可燃烧（如乙炔）切割和等离子切割都不能像激光束那样集中能量于一个极小区域，结果导致切口宽、热影响区大和较显著的工件变形。
●具有广泛的适应性和灵活性，易于自动化，有无穷的仿型切割能力。但是因为它热影响区大、切割速度低，切口呈现严峻的锯齿状和波折状。无刀具磨损，任何硬度的材料（包括非金属）都能切割。在机械冲压加工方式中，采用模冲方法出产大批量零件，具有零件本钱低、出产周期短的上风，但这种方法对设计上的变化较难适应，设备专用、制造周期长、造价高。常用的工程材料中，除铜材外，包括碳钢、不锈钢、合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金以及大多数镍合金等都可以实施激光切割。
●是一种可控性好的无接触加工。对于薄金属采用锯切方式，其切割速度比激光切割慢良多。它将激光束聚焦成最小直径可小于0.1mm的光点，使焦点处的功率密度可超过107W～108W/㎝2，被照射的材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成小孔。但其切割能量较低，切边顶部呈圆头状，切边显著起波形。但是，激光能切割非金属，而其他热切割方法则不能。氧可燃烧切割设备小、投资少，可切割厚达1m的钢板，是很灵活的切割工具，主要用来切割低碳钢。激光切割便于工件紧密编排套裁，比起每个工件附近需预留较多材料余量的模冲更节约材料。对中小规模的企业来说，激光切割的特长就会充分显示。
与激光切割比拟，等离子切割略胜一筹之处在于：它较适合切割较厚钢板和对光束反射率高的铝合金等。切割时还加与被切材料相适应的辅助性气体，以加速材料的熔化、吹走熔渣或保护切缝不被氧化。它切割速度快，出产效率高；切割质量好、切缝窄；材料适应性好，无刀具磨损；无论是简朴仍是复杂零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；自动化程度高、操纵简朴、劳动强度低，没有污染；出产本钱低，经济效益好；该技术的有效生命周期长。跟着光束与材料相对线性移动，使小孔连续形成宽度约0.1mm的切缝。对于需要分段冲切的大而复杂的零件，就需要用冲床冲切，导致切边呈很多小贝壳状刃口，产生大量边角余料。采用电火花或线切割等方法用于坚硬材料的精细加工，固然切口较平整，但切割速度要比激光切割慢几个数目级。在操纵中，还要防止由电弧产生的紫外线辐射对操纵者带来的伤害。
二、激光切割的长处
●切缝最窄，热影响区最小，工件局部变形极小，无机械变形。大多数有机与无机材料都可以用激光切割。水切割固然可以切割很多非金属材料，但运行用度较高。
与传统的板材切割方式比拟，激光切割有显著的上风。因此，它很少被选用于切割20mm以下厚度且要求尺寸精确的材料。
激光切割与常规加工方法比拟，同样具有显著的上风。一、工艺简介
激光切割是一种高能量密度可控性好的无接触加工。等离子切割与激光切割速度相仿，显著高于乙炔火焰切割。而且，激光作为一种灵活的无接触、仿形切割工具，可以从材料任何一点开始向任何方向切割，这一点对锯切来说，是望洋兴叹的。
很多金属材料，无论它有什么样的硬度，都可以用激光进行无变形的切割。激光切割机
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