在刀具刃部材料上，数控刀具则更多选用了各种新牌号的硬质合金（细颗粒或超细颗粒）和超硬刀具材料。
（5）刀具（刀片）表面的涂层处理。加工时，刀具不断屑则机床无法正常工作（有些数控机床、切削是在封锁的状态下进行），因此不论数控车、铣、钻或镗床，刀片都优选了针对不同加工材料和工序的公道断屑槽型，使切削时能得到不乱断屑。
（2）刀具结构的优化
提高前辈的刀具结构能大大进步切削效率，如高速钢数控铣削刀具在结构上已较多采用波形刃和大螺旋角结构，硬质合金可转位刀具则采用了内冷却、刀片立装式、模块可换和可调式结构，而如内冷却结构，则是一般普通机床无法应用的。
（4）公道断屑槽的选用
数控机床上应用的刀具对断屑槽有严格的要求。
（3）刀具优质材料的广泛应用
为延长刀具使用寿命，进步刀具强度，良多数控刀具的刀体材料都采用了高强度合金钢，并进行热处理（如氮化等表面处理），使其能合用于大切削用量，且刀具寿命也得以显着进步（普通刀具一般采用的是经由调质处理的中碳钢）。（1）高精度的制造质量
为不乱加工出高精度的零件表面，因而对刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗拙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更严格的要求，特别是可转位刀具，为确保刀片刀尖（切削刃）在转位后尺寸的重复精度，刀体刀槽和定位零件等枢纽部位的尺寸和精度、表面粗拙度必需严格给予保证，同时为便于刀具在对刀仪的对刀和尺寸丈量，基面加工精度也应保证。剪板机

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