七、输入工作进行完后，在保证一刀不小于8mm后按下刨槽预备按钮，刨出一刀，在刀身撤回而且位置OK闪烁后可按横梁向后移动横梁到下一刀位置，按刀架向前执行下一刀，如斯反复，直至刨完所有尺寸。
        八、刨完一刀后，手动将横梁向后位移，并扳动压料开关的松开按钮，将板掏出。一、先将平台用风管吹干净，不得有铁屑等杂物。
        四、检查刀片是否完好，是否需进行换刀操纵（刨铁板需用白钢刀，刨不锈钢板需用合金刀）。
        三、确定刀头位置，如不在准确位置可按原点对准来校正，应尽量少进行原点对准 操纵。
        六、预备工作进行完后，将算好的折弯尺寸输入到机器内，留意需加误差（误差由实测得出），要留出压板余量。
        九、清扫工作台。
        十、留意
        （1）天天开机前应加注润滑油；
        （2）单刀刨槽深度依次为：0.33、0.22、0.15、0.15、0.15、0.15、0.15、0.10、0.10；
        （3）刨槽预备按钮为全自动刨槽机的刨槽前预备按钮，在刨槽过程中切勿按此按钮；
        （4）输入新程序后按下急停开关再打开，再按刀架前进键进行刨槽；
        （5）折小于90度角时，应将刨好的槽用钝角刀扩一下；
        （6）电气柜中的开关不要频繁开关，每次关机只需要将钥匙拨出；
        （7）刨槽过程中应用风管将铁屑随时吹净，平台固定架下不应有杂物；
        （8）当薄板固定架（压脚）不紧时，可用内六方扳手紧固螺丝；
        （9）随时关注冷却液余量及冷却液喷注角度；
        （10）本机一旦发生故障，应立刻停机进行检验，切勿带病工作。
        二、将金属薄板在平台上摆放好，板的开始端头应与压脚对齐，金属板料有保护膜，则有保护膜的一面朝下。
        五、换刀需专人进行操纵，换合金刀需用对35mm高的对刀块垫起。刨槽机

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