液压折弯机冲头易断的原因及解决方法
   a.闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长 调整闭合高度
   b.材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，调整定位或送料装置因受力不均断裂
   c.下模废料堵死刀口，造成冲头断 重新钻大落料孔，使落料顺畅
   d.冲头的固定部位（夹板）与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅 打板）偏移
   e.打板导向不良，造成冲头单边受力 重新修配打板间隙
   f.冲头刀口太短，与打板干涉 重换冲头，增长刀口部分长度
   g.冲头固定不好，上下窜动 重新固定冲头使之不能上下窜动
   h.冲头刃口不锋利 重新研磨刃口
   I.冲头表面拉伤，脱料时受力不均 重新换冲头
   j.冲头过细，过长，强度不够 重新换冲头类型
   k.冲头硬度过高，冲头材质不对 更换冲头材质，调整热处理硬度 本文转载自航力剪板机