从剪板机剪切平整断面分析，我们可以得出下面的结论:棒料剪板时，剪板破坏主要是因为剪刃尖端附件材料的应力强度因子，大于材料的临界应力强度因子。
导致形成的裂纹进一步扩展直至最后断裂分离。在做高速剪板分析时，材料的临界应力强度因子就不可以用低速时的应力强度因子的计算方法进行计算，因为材料的临 界应力强度因子即断裂韧度受速度影响而发生变化，高速时材料的断裂韧度明显低于低速时的断裂韧度，在低速时材料的断裂韧度受速度影响不大，当高于某一速度 时，断裂韧度随速度的提高而急剧升高，即存在最低断裂韧度，相对应的也存在最低断裂韧度时的速度。
在 这一速度进行棒料的高速剪板时，材料的断裂韧度最低，材料的断裂基本为全脆性断裂，此时的断面质量最好。在微观方面，在高速载荷作用下的材料内晶格滑移生 成的位错数量增大，而且密度更加均匀。生成的位错在载荷作用下滑移，当滑移的位错遇到晶界阻碍时发生位错堆积现象，造成应力集中。
当应力集中达到一定数值时，就会在晶界处发生穿晶断裂。位错的滑移速度随着加载速度的提高而增大，形成的位错在短时间内向其他方向的扩散减少。因此，裂尖的塑性区变小，材料趋于脆性断裂，断面质量较好。